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Presentamos Wetblasting por Servince JP S.A.S
En Servince JP SAS, nos apasiona ofrecer soluciones innovadoras y eficientes para sus necesidades de limpieza industrial. Es por eso que con orgullo presentamos nuestro nuevo servicio de Wetblasting, una técnica de limpieza abrasiva de última generación que combina agua y abrasivos para lograr resultados impecables en una amplia variedad de superficies.
Que es Wetblasting?
El Wetblasting es un proceso de limpieza abrasiva que utiliza una mezcla de agua a alta presión y abrasivos para eliminar de forma precisa y eficiente contaminantes, óxido, pintura, graffiti y otros recubrimientos de diferentes superficies. A diferencia de los métodos tradicionales de limpieza abrasiva en seco, el Wetblasting ofrece una serie de ventajas significativas:
Menos polvo: El agua encapsula el polvo y los abrasivos, lo que crea un ambiente de trabajo más seguro y saludable, y reduce la limpieza posterior.
Mayor precisión: El control preciso de la presión del agua y la cantidad de abrasivo permite un control más preciso sobre la limpieza, ideal para superficies sensibles.
Menos daño a la superficie: La acción del agua reduce el riesgo de dañar la superficie original, lo que la hace ideal para materiales delicados como la piedra natural o el aluminio.
Eficiencia: El Wetblasting es un proceso rápido y efectivo que puede limpiar grandes superficies en poco tiempo.
En Servince JP SAS nos distinguimos por:
Experiencia: Contamos con un equipo altamente calificado y experimentado en la técnica de Wetblasting, lo que garantiza resultados óptimos en cada proyecto.
Tecnología de punta: Utilizamos equipos de última generación para ofrecer un servicio de Wetblasting preciso, eficiente y seguro.
Compromiso con el medio ambiente: El Wetblasting es una técnica ambientalmente responsable que reduce el consumo de agua y abrasivos, y minimiza la generación de residuos.
Atención personalizada: Nos adaptamos a las necesidades específicas de cada cliente para ofrecer un servicio personalizado y de alta calidad.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
UNA GRAN VARIEDAD DE ABRASIVOS
Trabaje en húmedo o en seco con una variedad de
abrasivos que incluyen vidrio molido, granillas de cobre, acero o hierro, y
muchos más.
LIMPIEZA PODEROSA
Su poderosa mezcla de agua y abrasivo elimina con gran facilidad recubrimientos de grado industrial.
MENOS TIEMPOS MUERTOS
Este rápido proceso que requiere limpieza final
mínima permite regresar al trabajo en mucho menos tiempo que los métodos de
mantenimiento tradicionales.
REPARE, NO REEMPLACE
Removiendo el óxido y otros contaminantes extenderá
la vida útil de su maquinaria y le generará también mejor desempeño.
Esta buscando una solución de limpieza innovadora,eficiente y segura ?
¡Contáctenos hoy mismo y descubra cómo el Wetblasting de Servince JP SAS puede transformar sus superficies!
Solicite su presupuesto sin compromiso y déjenos sorprenderlo con la calidad de nuestro servicio.
EXPERTOS EN SUPERFICIES
OBSERVERLO EN ACCIÓN
El equipo Dustless Blasting utiliza una mezcla de agua, aire, y abrasivo para limpiar o remover contaminantes y recubrimientos dejando una superficie limpia y libre de polvo.
REMOCIÓN DE PINTURA EN EQUIPO PESADO
Se usa su Dustless Blaster para remover pintura de equipo industrial antes de repintarla.
“Esta máquina puede entrar ahí donde las manos y las lijadoras simplemente no pueden”
(División Comercial)
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LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS METALICAS
LA MEJOR MANERA DE ELIMINAR EL RECUBRIMIENTO.
El chorreado en húmedo es uno de los métodos de remoción más fáciles y eficientes para el recubrimiento en polvo, además de ser respetuoso con el medio ambiente. Sin productos químicos peligrosos, llega a las áreas difíciles de alcanzar y permite una máxima versatilidad.
ELIMINACIÓN RÁPIDA
Debido a que el proceso de limpieza con chorro sin polvo introduce agua, aumenta la masa y la energía que produce la máquina, lo que la hace mucho más rápida que la limpieza con chorro en seco.
RE-COAT READY
La limpieza con chorro sin polvo dejará su sustrato con un fuerte perfil de anclaje para que se adhiera su próxima capa. Nuestro inhibidor de óxido evitará la oxidación repentina y dejará la superficie limpia y lista para una nueva capa.
EL BENEFICIO DEL CHORREADO HÚMEDO
El agua enfría la capa de polvo, haciéndola quebradiza y más fácil de quitar que los métodos de eliminación a base de calor que hacen que la capa se vuelva pegajosa.
RESTAURACIÒN LADRILLO, PIEDRA Y CONCRETO
Dustless Blasting es una forma efectiva y segura de restaurar superficies de concreto o mampostería a su estado original.
El trabajo de preparación adecuado es esencial para una aplicación de recubrimiento exitosa.
Nuestro innovador sistema facilita la remoción de pintura, selladores, revestimientos epoxi y más.
LIMPIEZA DE CARCAMOS Y CUNETAS
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(Actividades realizadas en la E.A – Estación Acacias de Ecopetrol S.A 2023)
REMUEVA LA PINTURA Y LOS SELLADORES DEFECTUOSOS
Remueva pintura o sellador de manera rápida y efectiva, y obtenga un acabado listo para volver a teñir y volver a sellar.
ELIMINACIÓN DE PINTURA DE LÍNEAS Y BANQUETAS
Al mezclar medios abrasivos con un bajo volumen de agua, la limpieza con chorro sin polvo es muy eficaz para eliminar las marcas del pavimento y las línease de estacionamiento.
ELIMINAR MOHO
Elimine rápida y eficazmente el moho de los pisos de ladrillo, piedra y concreto sin usar cantidades excesivas de agua
ELIMINACIÒN DE GRAFFITIS
LA FORMA MÁS EFICAZ DE ELIMINAR LOS GRAFITIS Y MANTENER
LIMPIA LA CIUDAD PARA AHORRAR TIEMPO.
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LIMPIEZA COMUNITARIA
Ayuda a tu comunidad a recuperar el vecindario. Trabaje de forma segura en entornos urbanos con una contención mínima.
PRESERVACIÓN HISTÓRICA
Utilice la limpieza con Dustless Blasting para preservar y proteger la arquitectura y los paisajes de importancia histórica.
SEGURO EN SUPERFICIES
Ajuste la presión para adaptarse a una variedad de superficies difíciles, como hormigón poroso, ladrillo histórico y mármol.
FÁCIL CONTENCIÓN
Con agua, la columna de polvo se suprime en gran medida, por lo que puede trabajar con seguridad en entornos urbanos.
ECO-FRIENDLY 
El medio de vidrio reciclado 40/70 es ambientalmente inerte y no dañará la vegetación.
MEJOR QUE EL LAVADO ELÉCTRICO
Use menos agua y sea más eficaz con la eliminación de recubrimientos al incorporar abrasivo de chorro.
RESTAURACIÓN Y REPARACIÓN DE AUTOS
Operaciones en Taller y en Sitio, restauración de autos clásicos, reemplazo total de pintura, y reparación de partes dañada.
PROCESO DE UN PASO
Elimina pintura, imprimación, óxido y masilla para carrocería en un solo paso.
SIN DEFORMACIÓN
Cuando se chorrea con agua, el agua reduce la fricción y el calor, que normalmente son responsables de la deformación.
CHORRO MOJADO O SECO
Los operadores pueden elegir qué método es mejor en cada proyecto.
Dustless Blasting
Uses abrasive materials to create an anchor profile, leaving the surface primer-ready.
GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE ABRASIVOS
1- RECONOCER LAS CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERFICIE
Cada superficie conserva unas características propias del material de su construcción y los recubrimientos adheridos, en la mayoría de casos, es recomendable utilizar un abrasivo fino, ya que producirá más impactos por volumen. Cuantas más partículas haya en el flujo, mayor volumen de trabajo podrá realizar en el mismo tiempo. Cuando trabaje sobre superficies de concreto o madera no necesita un abrasivo duro, costoso o de partícula gruesa: el vidrio molido es una excelente y económica elección para trabajar en superficies relativamente blandas.
Sin embargo, cuando se preparan superficies de hierro y acero, debe tener en cuenta algunas consideraciones adicionales. Los recubrimientos no se adhieren bien a las superficies duras y planas, por lo que se requiere texturas sobre la superficie al que el recubrimiento pueda anclarse, también conocido como perfil de anclaje.
El perfil de anclaje. Cuando una partícula abrasiva golpea una pieza, deforma la superficie en forma de valle y empuja hacia arriba los vértices. La distancia entre la parte superior del vértice y el fondo del valle se conoce como el perfil de profundidad. Para realizar un correcto trabajo sobre estas superficies duras es recomendable el uso de escoria de carbón, granate y granalla metálica
2- IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES DE LOS ABRASIVOS
Ahora que ya conocemos las características de la superficie y la profundidad del perfil que necesitamos, estamos listos para seleccionar el abrasivo. Existen cuatro propiedades de los abrasivos que contribuyen a la profundidad del perfil: Tamaño, Forma, Dureza y Densidad.
A – Tamaño
Cuanto más grande sea la partícula, más profunda será la hendidura, pero a su vez resultará menor volumen de impacto que una cantidad igual de partículas más pequeñas. Las partículas pequeñas limpian más rápido, proporcionan una mejor cobertura y dan como resultado un perfil más uniforme. Así las cosas, lo más eficiente es utilizar partículas pequeñas para lograr el perfil de anclaje deseado.
Los tamaños de partículas se suelen clasificar por tamaños de malla, a menudo según un rango, por ejemplo: 30/60. Esto indica que el 95 % de la mezcla caerá a través de una malla de 30 pero no pasará a través de una de 60.
B – Formas
La forma del artículo influye en la profundidad con la que corta el recubrimiento y el sustrato subyacente. Las formas se clasifican según la angularidad.
Las partículas angulares cortan los recubrimientos blandos y el óxido, limpiando más rápido y produciendo patrones de anclaje más nítidos. Las partículas redondas producen una superficie más uniforme y granulada, adecuada para romper los recubrimientos duros y quebradizos. Usted podrá identificar las siguientes formas:
Angular
Subangular
Subredondeada
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Redondeada
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C – Dureza
En términos generales, cuanto más dura sea la partícula, más profundo será el perfil que genere, excepto en los casos en que una partícula dura de alta velocidad se rompa y emita una fuerza inferior a la óptima. Los abrasivos más suaves, como los materiales orgánicos y plásticos, son buenos para eliminar la suciedad, el aceite, la grasa y la pintura sin crear un patrón de anclaje en el sustrato subyacente. Ejemplos de dureza (MOHS)
| Microesfera de vidrio | 5,5 – 6,0 |
| Arena de sílice | 5-6 |
| Vidrio molido | 5,5 – 7 |
| Escoria de carbón | 6,0 – 7,5 |
| Olivino | 6,5 – 7,5 |
| Garnet | 7,0 – 7,5 |
D – Densidad
Las partículas densas impactan con más energía cinética sobre una superficie más pequeña, lo que resulta en un perfil más profundo. Las partículas densas también se deforman menos, absorbiendo menos energía en el impacto.
| Abrasivos por densidad Gravedad específica (g/ml) | |
|---|---|
| Agua | 1,0 |
| Microesfera de vidrio | 2,5 |
| Vidrio molido | 2,5 |
| Arena de sílice | 2,65 |
| Escoria de carbón | 2,7 |
| Olivino | 3,3 |
| Garnet | 3,5 – 4,3 |
¡Primera Consideración Importante… LA VELOCIDAD!
Cuanto más presión tenga su equipo de Blasting, los impactos con el material abrasivo tendrán mayor velocidad, lo que genera mayor profundidad del perfíl de anclaje. La velocidad es el único factor que se puede regular una vez inicie su trabajo. En cuanto cargue el abrasivo que va a utilizar, ajuste con precisión el perfil de profundidad regulando la presión del chorro.
DEFINIR EL MATERIAL ABRASIVO MÁS CONVENIENTE PARA EL TRABAJO
ARENA DE SÍLICE
Es el abrasivo que en le pasado fue común ver en trabajos de blasting, pero ya se ha descontinuado debido al peligro de silicosis que puede ocasionar a los operarios. Se relaciona en este listado únicamente para efectos comparativos.
Tamaños de malla: 6-270
Dureza: 5-6 MOHS
Densidad: 2,65 g/cm³
Forma: redondeada
GARNET
El garnet es un abrasivo naturales duro de corte rápido, con una baja producción de polvo, ideal para remover recubrimientos resistentes, pintura y óxido. Es un buen abrasivo general para la preparación de superficies al aire libre.
Tamaños de malla: 20-150
Dureza: 7-7,5 MOHS
Densidad: 3,5-4,3 g/cm³
Forma: subangular
VIDRIO MOLIDO
Fabricado de vidrio 100% reciclado, este abrasivo crea un perfil afilado y produce un acabado más blanco y limpio que las escorias y las arenas minerales. El vidrio triturado es el abrasivo ideal para aplicación sobre concreto.
Tamaños de malla: 30-400
Dureza: 5,5-7 MOHS
Densidad: 2,5 g/cm³
Forma: angular
OLIVINO
Es un abrasivo de corte rápido y con bajo contenido en polvo que contienen menos del 5% de sílice por volumen. Comunmente utilizado para eliminar el óxido, la pintura y los recubrimientos deteriorados.
Tamaños de malla: 6-270
Dureza: 5-6 MOHS
Densidad: 2,65 g/cm³
Forma: redondeada
ESCORIA DE CARBÓN
Es el abrasivo con mejor relación costo beneficio, de bajo contenido de polvo y bajo contenido de sílice libre, las aplicaciones más comunes incluyen la eliminación de óxido, pintura y recubrimientos desgastados.
Tamaños de malla: 12-80
Dureza: 6-7,5 MOHS
Densidad: 2,7 g/cm³
Forma: angular
MICROESFERAS DE VIDRIO
Se utilizan para la limpieza general, el acabado cosmético de superficies metálicas delicadas, la eliminación de pintura de automóviles, el abrillantado de boquillas y el pulido de hierro fundido, acero inoxidable y aluminio.
Tamaños de malla: 30-325
Dureza: 5,5-6 MOHS
Densidad: 2,5 g/cm³
Forma: redondeada